شرح مبسط لبنط ماكينة CNC

1-

ريشة واحده (حد قاطع)
كلادينج
ألومنيوم
جيدة جدا ومخصصة لحافة لامعة مصقولة

2-
2 ريشة حد قاطع تقطيع ناعم
تفريز لأسفل
تثبيت المشغولة وعدم رفعها لأعلى
ثبات أعلى إهتزاز أقل
جودة السطع العلوي ممتازة
العيوب إختناق الرايش عند النزول ويجب تقليل السرعة أثناء القطع
3-
2 ريشة (حد قاطع)
تفريز لأعلى
إستخراج جيد للرايش
صوت هادئ أثناء القطع
سرعة جيدة للقطع
عمر أطول نسبيا (في الظروف المثلى تثبيت جيد للشغلة)
تحاول رفع المشغولة وخلعها أثناء القطع
إهتزاز أعلى وإحتمال كسر أعلى في حالة ضعف التثبيت
وخاصة أثناء القص وعدم تثبيت الجزء المقصوص ينتزع من مكانه ويدور مع الريشة
جودة السطح العلوي سيئة

4-
ريشة تكسير وتنعيم حلزونية سن كروي
لشغل ال 3D
إستخراج جيد للرايش (عدم كبس الرايش وإزاحته من مكان القطع)
ثبات عالي أثناء القطع (الحلزوني)
توفير وقت بتوفير خطوة كاملة

هام جدا تعريف الزاوية بطريقة سليمة في البرنامج

واول نزول واول خط بهدوء لأن الخامة بتكون من 4 او 3 اتجاهات
ثم إنطلق بالسرعة المعتادة للتنعيم (الخامة في اتجاه واحد أو 2 عند الأركان والخطوة 25% من قطر سن الريشة) بشرط عدم الخروج من المسار والنزول في مسار جديد

5-
ريشة مبرد
تستخدم لقص الدوائر الإلكترونية المطبوعة
المواد المركبة (ألواح فورمايكا المطابخ سمك ٢مم)
كمبرد لنوع أي رايش ملتصق على حواف المشغولة

6-
2 ريشة حفر ثلاثي الأبعاد
للأشكال ال 3D والأويمة
يجب أن يسبقها خطوة تكسير او Rough
وخطر كبس الرايش او عجنه
سهلة السن (الشحذ)

7-
3 ريشة مشرشرة
الفكرة في الشرشرة فرم الرايش وتفتيته
تقليل قوى القطع
صوت القطع هادئ جدا
إستخراج ممتاز للرايش
عمر الحد القاطع طويل جدا
يفضل استخدامها مع الأخشاب ذات الألياف كالأخشاب الطبيعية بأنواعها
والكونتر الطبقات
8-
تفريز لأعلى ولأسفل
الغرض الرئيسي جودة السطح للمشغولة من أعلى ومن أسفل ممتازة جدا دون وجود أي رايش على الحواف
9 & 10 & 11
سن كروي غالبا لأغراض ال 3D
11 بال نويز و6 شوكه لاعمال الريليف المرحلة الاخيرة تنعيم وتشطيب ريليف فنش دبس
رقم 12 نفس رقم 2
مع إختلاف أن قطر الكعب أكبر من قطر الحد القاطع
يعطي متانة أكثر للريشة أثناء القطع
خاصة عند زيادة طول الحد القاطع
تفريز عدل رايح بس .